Для выполнения соединений пайкой желательно применять следующие инструменты, оборудование, приспособления и вспомогательные материалы.

1. Электропаяльник необходимого размера и мощности с медным стержнем, имеющим конфигурацию, удобную для выполнения пайки конкретных деталей и узлов. Шнур паяльника должен быть выполнен из мягкого провода длиной 1,5 — 2м.

2. Понижающий трехступенчатый трансформатор с переключением на три напряжения 34, 36, 38 в.

3. Шаберы (трехгранные и плоские), напильники (плоские, трехгранные, личневые).

4. Плоскогубцы, круглогубцы, кусачки, ножницы.

5. Приспособление для обжига и снятия изоляции с монтажных проводов с отсосом.

 

Рис. 8. 10. Конструкция обжигалки с отсосом

Вредные газы, возникающие при обжиге изоляции, удаляются через *Цензура*, который подключен с помощью гибкого шланга к вакуумной сети.

6. Ванна с электрообогревом для расплавления припоя при пайке и обслуживании методом окунания.

7. Приспособление для пайки деталей и узлов, обеспечивающее требуемое взаиморасположение соединяемых деталей и освобождающее сборщика от необходимости держать эти детали вручную.

8. Паяльные щипцы с удлиненными губками, если это требуется по условиям работы.

9. Кисть щетинная, стеклянная палочка или какое-либо другое приспособление, удобное для нанесения флюса на места пайки и не вступающее в реакцию с кислотой.

10. Наждачная бумага.

Для прочности соединения поверхности мест пайки должны быть хорошо очищены от коррозии, жировых и механических загрязнений. Для очистки поверхности деталей перед пайкой применяются следующие способы:

- обезжиривание в растворителях (бензин, спирт, растворитель РДВ и др.);

- механическая зачистка поверхности (шабером, напильником, наждачной бумагой) и протирка чистой тряпкой.

Снятие изоляции с концов тонких проводов, покрытых эмалевой или винифлексовой изоляцией, а также с монтажных проводов малого сечения производится мелкой наждачной бумагой. Снимать с проводов изоляцию ножом или кусачками не рекомендуетя во избежание обрыва проводов.

Зачищенные от изоляции концы проводов и поверхности деталей, подлежащие пайке, подвергаются лужению. Лужение производится путем погружения в расплавленный припой или при помощи паяльника с применением флюса. Температура ванны с расплавленным припоем не должна превышать температуру плавления припоя более чем на 30 — 50^оС. Детали выдерживаются в припое несколько секунд, пока они не прогреются до температуры припоя. После этого детали вынимаются из ванны, а избыток припоя удаляется встряхиванием или протиркой сухой тряпкой. Слой припоя на деталях после их лужения должен быть сплошным, тонким, ровным, без наплывов.

При пайке мягкими припоями необходимо соблюдать следующие правила. Перед началом работы рабочая часть стержня паяльника должна быть запилена, очищена от грязи, окалины и хорошо облужена. Температура нагрева паяльника, изменяемая переключением трехступенчатого трансформатора, должна быть выбрана в зависимости от марки применяемого припоя и массивности спаиваемых деталей и узлов так, чтобы обеспечить жидкотекучесть припоя и прочное соединение сопрягаемых деталей. Температуры плавления наиболее часто применяемых мягких припоев и примерные температуры паяльников приведены в табл. 8.1.

 

Непосредственно перед пайкой на места пайки наносят тонким слоем флюс. Количество флюса должно быть минимальным во избежание его растекания и попадания на другие места и детали. В случае необходимости соединяемые детали закрепляются в приспособлении для пайки. Припой наносят на места пайки непосредственно паяльником, после чего места пайки прогревают паяльником до расплавления припоя и затекания его в шов пайки. При пайке электромонтажных схем с близко расположенными контактами и другими деталями следует соблюдать осторожность и не допускать распайки уже спаянных деталей.

Если припой не растекается ровным слоем, то необходимо вторично покрыть места пайки флюсом. Припой должен быть нанесен тонким ровным слоем без наплывов. После нанесения припоя и прогрева мест пайки детали оставляют в неподвижном состоянии до полного затвердевания припоя. После остывания спаянных деталей с мест пайки удаляют остаток флюса промывкой в растворителях, горячей воде или протиркой чистой тряпкой.

При нарушении технологического процесса пайки может получиться «фальшивая» пайка, при которой припой не пристает к поверхностям соединяемых деталей, а пленка застывшего флюса создает изоляцию между соединяемыми поверхностями. «Фальшивые» пайки бывают вследствие недостаточного прогрева места спая или при загрязнении соединяемых поверхностей.

При пайке электромонтажных соединений необходимо строго соблюдать следующие правила. Перекрытие двух проволочных выводов при их спайке внахлестку должно быть не менее 5 мм. К одному контактному лепестку допускается подпаивать не более двух проводников, а к лепесткам заземления — не более четырех. При заделке концов проводов и жил кабелей в наконечники длина зачищенной части провода, входящей в кабельный наконечник, должна быть не менее двух диаметров провода без изоляции. Зачищенная часть провода должна быть хорошо облужена. После лужения провод или кабельную жилу заправляют в наконечник, наконечник обжимают и пропаивают (рис. 8. 11 и 8. 12). Припой должен покрыть все отдельные выступающие жилы провода и спаять провод по всей периферии с внутренней и боковой поверхностей наконечника.

Рис. 8. 11. Заделка концов жил кабеля в наконечнике
 

Рис. 8. 12. Заделка провода в наконечник с обжимом изоляции провода

При креплении и пайке сопротивлений и конденсаторов с ленточными и проволочными выводами изгиб выводных концов сопротивлений (кроме сопротивлений типа МЛТ) и конденсаторов во избежание облома следует производить на расстоянии не менее 5 мм от корпуса конденсатора или сопротивления (рис. 8. 13).

 

Pис 8. 13. Изгиб выводных концов сопротивлений и конденсаторов, имеющих проводочные или ленточные выводы, при их креплении перед пайкой

Изгиб проволочных выводов сопротивлений МЛТ допускается под прямым углом на стержне диаметром 3 мм, положенном на поверхность дна колпачка сопротивления. Направление и точка приложения изгибающего усилия Р и взаимное расположение стержня и колпачка показаны на рис. 8. 14.

 

Рис. 8. 14. Изгиб проволочных выводов сопротивлений МЛТ при их креплении перед пайкой

Крепление и пайку малогабаритных конденсаторов с ленточными и проволочными выводами КБГ и сопротивлений МЛТ следует производить на расстоянии не менее 5 мм от корпуса; продолжительность пайки не должна превышать 5 сек. Крепление и пайку конденсаторов КСО, КДК, КТК и др., а также малогабаритных сопротивлений ВС следует производить на расстоянии не менее 10 мм от корпуса, причем продолжительность пайки при этом также не должна превышать 5 сек (рис. 8. 15).

 

Рис. 8. 15. Крепление малогабаритных конденсаторов и сопротивлений

Крепление и пайка конденсаторов и сопротивлений к панели с лепестками производится, как показано на рис 8.16. Надпайка концов сопротивлений и конденсаторов не разрешается.

 

Рис. 8. 16. Крепление конденсаторов (и сопротивлений) к панели с лепестком

При пайке монтажных проводов к контактам штепсельных разъемов изоляция провода снимается на длине 10 — 12 мм; оголенные жилы скручивают на пол-оборота и лудят. Зачищенный и обложенный конец провода вставляют в гнездо контакта штепсельного разъема и припаивают к контакту. Если применяется изоляционная трубка, то перед тем как вставить конец провода в гнездо контакта, на него надевают изоляционную трубку (на незачищенную часть провода), после чего обложенный конец провода вставляют в гнездо контакта. После припайки конца провода к наконечнику и зачистки места пайки изоляционную трубку надвигают на контакт, как показано на рис. 8.17.

 

Рис. 8. 17. Пайка монтажного провода к контакту штепсельного разъема

При пайке монтажных и обмоточных проводов к плоским контактным лепесткам с отверстием изоляцию провода зачищают на необходимую длину; оголенные жилы скручивают и обслуживают для удобства введения провода в отверстие лепестка; защищенный и обложенный конец провода вводят в отверстие лепестка, затем загибают и плотно прижимают плоскогубцами, образуя крючок, (рис. 8. 18).

 

Рис. 8.18. Крепление провода к плоским контактным лепесткам с отверстием

Чтобы жесткий провод не отсоединился, его концы должны быть вложены в соответствующие прорези или отверстия в лепестках, если они имеются (рис. 8. 19)

 

Рис. 8. 19. Крепление жесткого провода к контактному лепестку с двумя отверстиями перед пайкой

Провод крепится к лепесткам с вырезами без отверстий путем обматывания не менее чем на один оборот (рис. 8. 20).

 

Рис. 8. 20. Крепление проводов к контактным лепесткам, имеющим нарезы без отверстий

Пайка монтажных проводов к лепесткам с прорезями выполняется, как показано на рис. 8.21.

 

Рис. 8. 21. Пайка монтажных проводов к контактным лепесткам, имеющим прорезь

Для крепления к роликовому наконечнику многожильный провод после разделки концов расщепляют пополам, затем каждый конец скручивают, огибают вокруг ролика и закручивают плоскогубцами (рис. 8. 22); оставшиеся концы перед пайкой откусывают на расстоянии трех диаметров провода от ролика.

 

Рис. 8. 22. Крепление концов провода к роликовому наконечнику

Во избежание обламывания провода у ролика пайку роликовых наконечников следует производить на 2/3 окружности. Пайка провода к экранирующей оплетке выполняется, как показано на рис. 8.23.

 

Рис. 8. 22. Пайка провода к экранирующей оплетке

Качество пайки проверяют, тщательно осматривая невооруженным глазом места пайки. Припой в этих местах должен лежать ровным непрерывным слоем без наплывов, пузырьков и раковин. На контактах и изоляционных пластинах реле, фарфоровых и керамических панелях, контактах конденсаторов и трансформаторов, заземленных лепестках и других деталях и элементах приборов после промывки пайки не должно быть остатков флюса. В электромонтажных соединениях прочность припайки проводов проверяют пинцетом с приложением усилия вдоль шва пайки. В отдельных случаях качество пайки определяют, сравнивая спаянный узел с аналогичным узлом, принятым за эталон. После проверки качества места пайки электромонтажных соединений сушат на воздухе в течение 20 — 30 мин.

Для обеспечения высокого качества пайки следует периодически выборочно контролировать температуру нагрева паяльника. Проверка температуры паяльника в рабочем состоянии производится приложением горячего паяльника к 1 гприменяемого припоя. При этом припой должен расплавиться в течение 5 сек. Температуру нагрева паяльника на холостом ходу проверяют приложением горячего паяльника к 1 г металла (для припоя ПОС40 к цинку, а для припоя ПОС61 к сплаву Ш2), который не должен расплавиться в течение 5 сек.

 

"Основы сборки приборов" Н.Сафонов

Обсудить на форуме