Производительность станка определяют количеством продукции, которое может быть выработано на нем в единицу времени — в час или смену. Производительность обозначается количеством штук обработанных деталей, количеством погонных метров выработанного материала или количеством произведенных операций, например, резов.

Производительность станка зависит от числа оборотов его рабочего вала и скорости резания, от количества работающих резцов, способа подачи обрабатываемого материала, мощности станка. Чем больше число  оборотов рабочего вала и скорость резания, тем выше производительность станка и лучше качество обработки.

Производительность станков с механической подачей в несколько раз превышает производительность станков с ручной подачей.

На строгальном станке с многоножевым валом можно обработать больше деталей, чем на станке с двухножевым валом, при одинаковом качестве строгания.

Мощность станка обычно выражается в киловаттах (кет) потребляемой станком электроэнергии. Мощность станков старых конструкций указана в лошадиных силах (л. с). 1 квт = 1,36 л. с, а 1 л. с. — 0,736 квт.

При работе на станке большое значение имеют приемы работы станочника. Могут быть два столяра одинаковой квалификации, но из них один производит подачу материала в станок со скоростью 12—15 м/мин, а другой — со скоростью 5 — 6  м/мин; один подает детали торец в торец, другой — с разрывами; один подает в рейсмусовый станок делянки пачками, заполняя все рабочее поле стола, у другого рабочий стол станка заполняется лишь частично; один торцует детали большими пачками, другой по 2 — 3 штуки.

Необходимо всегда добиваться сокращения непроизводительных потерь рабочего времени в течение смены. Причинами этих потерь при работе на станках чаще всего бывают: остановки станка для его наладки, для смены и заточки режущего инструмента, для смазки, осмотра или  чистки; перебои в доставке материала; отлучки станочника для получения нарядов, чертежей, подсобного инструмента, материала;  установка приспособлений. Большую часть этих дел необходимо выполнять до начала работы.

На станках, как и вручную, нужно работать  только остро наточенным режущим инструментом. Затупленный инструмент вызывает излишнюю затрату энергии, уменьшение скорости подачи материала, вынужденные перерывы в работе станка.

Особенно сильно падает производительность вследствие потерь машинного времени на холостой ход  станка, вызванный неаккуратной подачей материала, длительной заправкой (укладкой и зажимом) деталей и другими, часто малозаметными  причинами.

Важнейшее значение для высокопроизводительных работ на станке имеет рациональная организация рабочего места. Сюда входит бесперебойное снабжение материалом, удобное расположение его относительно станка и станочника, наличие на рабочем месте запасного заточенного инструмента, подсобных материалов, хорошо действующих приспособлений.

Обсудить на форуме