trust already work Техническое обслуживание станков Trmpf » Портал инженера

Техническое обслуживание станков Trmpf

Техническое обслуживание лазерных комплексов TRUMPF TC L 3030, TC L 4030. 

Периодичность

Точка обслуживания

Действия

Ответственный

1

Еже сменно

Охладитель

Проверка уровня воды в охладителе (допускается испарение)

Оператор

2

Каждые 40 часов

Станок

Проверка фильтра сжатого воздуха, если стрелка индикатора в красном диапазоне, вызвать специалиста для замены фильтра.

Оператор

3

Каждые 40 часов

Станок

Проверка редуктора рабочего давления, настройка давление на 6+1 бар.

Оператор

4

Каждые 40 часов

Станок

Проверка фильтра грубой очистки системы подачи сжатого воздуха,  при наличии масла на фильтре вызвать специалиста для замены.

Оператор

5

Еженедельно

Пылеуловитель

Проверка  выхода очищенного газа компактного пылеуловителя

Оператор

6

Еженедельно

Станок

Проверка фильтра из активированного угля, при наличии масла на фильтре вызвать специалиста для замены.

Оператор

7

Еженедельно

Охладитель

Замена фильтровальной ткани на охладителе

Оператор

8

Каждые две недели

Станок

Проверить визуально защиту трака луча

Оператор

9

Каждые 2000 часов

Охладитель

Замена воды и добавок (или через каждые пол года)

Оператор


                                                                                                                                                                                    

Техническое обслуживание лазерных комплексов TRUMPF TC L 3030, TC L 4030. 

Периодичность

Точка обслуживания

Действия

Ответственный

11

Каждые 500 часов

Станок

Смазка захватывающей планки палет

Сервис-инженер

12

Каждые 500 часов

Станок

Проверка  уровня масла  системы  щеточной смазки продольного конвейера

Сервис-инженер

13

Каждые 500 часов

Пылеуловитель

Проверка предварительного искроуловителя компактного пылеуловителя.

Сервис-инженер

14

Каждые 500 часов

Пылеуловитель

Проверка вентилей очистки

Сервис-инженер

15

Каждые 500 часов

Палетная

 станция

Проверка латунных щеток, ходового ролика палет

Сервис-инженер

16

Каждые 500 часов

Станок

Проверка фильтра из активированного  угля

Сервис-инженер

17

Каждые 500 часов

Станок

Проверка фильтра основного потока+фильтр  воды для  AutoLas Plus

Сервис-инженер

18

Каждые 500 часов

Станок

Проверка фильтра в байпасной линии контура охлаждения

Сервис-инженер

19

Каждые 500 часов

Охладитель

Проверка шкафа управления вентилятором

Сервис-инженер

                                                                                                                                                                               

        Техническое обслуживание лазерных комплексов TRUMPF TC L 3030, TC L 4030.

Периодичность

Точка обслуживания

Действия

Ответственный

20

Каждые 500 часов

Станок

Чистка светового барьера

Сервис-инженер

21

Каждые 1000 часов

Станок

Проверка уровня масла привода оси Х

Сервис-инженер

22

Каждые 1000 часов

Охладитель

Проверка качества воды (или каждые 6 месяцев)

Сервис-инженер

23

Каждые 1000 часов

Станок

Очистка  и смазка цепи транспортировки палет

Оператор

24

Каждые 1000 часов

Станок

Регулировка по высоте зубчатого ремня оси Z

Сервис-инженер

25

Каждые 1000 часов

Станок

Проверка натяжения продольного ленточного конвейера

Сервис-инженер

26

Каждые 1000 часов

Пылеуловитель

Проверка уровня конденсата блока техобслуживания компактного пылеуловителя

Сервис-инженер

27

Каждые 1000 часов

Элекрошкаф

Контроль анодов протекторной защиты и шлангов потенциального потока оконечного каскада усиления ВЧ (передняя стенка)

Сервис-инженер

Техническое обслуживание лазерных комплексов TRUMPF TC L 3030, TC L 4030..

 

Периодичность

Точка обслуживания

Действия

Ответственный

28

Каждые 1000 часов

Станок

Проверка рабочих параметров оконечного каскада усиления ВЧ (при приближении значения Рbi  к  предельным значениям необходимо произвести замену генераторной лампы)

Сервис-инженер

29

Каждые 1000 часов

Электрошкаф

Очистка собирательных катодов оконечного каскада усилителя ВЧ (задняя стенка)

Сервис-инженер

30

Каждые 1000 часов

Станок

Проверка зеркал внешней оптики, при снижении выходной мощности более 10% от мощности резонатора чистка зеркал.

Сервис-инженер

31

Каждые 2000 часов

Станок

Очистка зубчатых реек осей X и Y

Сервис-инженер

32

Каждые 2000 часов

Пылеуловитель

Проверка фильтровальных элементов компактного пылеуловителя

Сервис-инженер

33

Каждые 2000 часов

Станок

Замена фильтровального элемента фильтра тонкой очистки.

Сервис-инженер

34

Каждые 2000 часов

Электрошкаф

Очистка кондиционерной двери распределительного шкафа станка и распределительного шкафа лазера

Сервис-инженер

35

Каждые 5000 часов

Станок

Смена масла привода оси Х

Сервис-инженер

Техническое обслуживание лазерных комплексов TRUMPF TC L 3030, TC L 4030..

 

Периодичность

Точка обслуживания

Действия

Ответственный

36

Каждые 5000 часов

Станок

Проверка фильтра режущего газа

Сервис-инженер

37

Каждые 5000 часов

Станок

Замена фильтровального элемента фильтра грубой очистки системы подачи сжатого воздуха.

Сервис-инженер

38

Каждые 5000 часов

Станок

Замена фильтровального патрона фильтра из активированного угля

Сервис-инженер

39

Каждые 5000 часов

Электрошкаф

Проверка зажимов штекерных соединений и клеммных винтовых  соединений в распределительном шкафу

Сервис-инженер

40

Каждые 5000 часов

Палетная

 станция

Проверка шлангов гидравлической системы.

Сервис-инженер

41

Каждые 7500 часов

Станок

Смена масла редуктора продольного конвейера

Сервис-инженер

42

Каждые 15 000

часов

Электрошкаф

Замена вакуумного насоса

Сервис-инженер

43

Каждые 3 года

Электрошкаф

Замена батареи/вентилятора центрального процессора ЧПУ.

Сервис-инженер

Техническое обслуживание лазерных комплексов TRUMPF TC L 3030, TC L 4030..

 

Периодичность

Точка обслуживания

Действия

Ответственный

44

Каждые 3 года

Электрошкаф

Замена буферной батареи PCU 50

Сервис-инженер

45

Каждые  5 лет

Палетная

 станция

Смена масла редуктора привода устройства транспортирования палет

Сервис-инженер

46

Каждые  5 лет

Палетная

 станция

Смена масла гидравлического агрегата.

Сервис-инженер



Обсудить на форуме

Комментарии

Добавить комментарий
    • bowtiesmilelaughingblushsmileyrelaxedsmirk
      heart_eyeskissing_heartkissing_closed_eyesflushedrelievedsatisfiedgrin
      winkstuck_out_tongue_winking_eyestuck_out_tongue_closed_eyesgrinningkissingstuck_out_tonguesleeping
      worriedfrowninganguishedopen_mouthgrimacingconfusedhushed
      expressionlessunamusedsweat_smilesweatdisappointed_relievedwearypensive
      disappointedconfoundedfearfulcold_sweatperseverecrysob
      joyastonishedscreamtired_faceangryragetriumph
      sleepyyummasksunglassesdizzy_faceimpsmiling_imp
      neutral_faceno_mouthinnocent

    Щелевые фильтра (тепловоз ТГМ4)

    Щелевые фильтра установлены перед подачей масла в теплообменник УГП, такое размещение объясняется следующими причинами..

    Фильтра грубой очистки топлива (тепловоз ТГМ4)

    Топливо поступающие в топливную систему необходимо тщательного отфильтровать для сохранения работоспособности топливного оборудования. Фильтра грубой очистки топлива предназначены для улавливания твердых частиц.

    Фильтра тонкой очистки топлива (тепловоз ТГМ4)

    Перед подачей топлива в топливный насос высокого давления необходимо очистить его от механических примесей, в целях пресечения износа деталей топливной системы.

    Фильтра тонкой очистки масла (тепловоз ТГМ4)

    Масло очистившись в фильтрах грубой очистки масла, дальше по трубе стремится к фильтрам тонкой очистки масла, который состоит из пяти бумажных фильтрующих элементов, расположенных в специальных корпусах.

    Фильтра (дизель Д50)

    Фильтра грубой очистки масла состоят из двух щелевых элементов и размещены в специальном корпусе в правой передней части дизеля.

    Щелевые фильтра (тепловоз ТГМ6)

    Щелевые фильтра установлены перед подачей масла в теплообменник УГП, такое размещение объясняется следующими причинами