УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ: Э-320Х23С2ГТР-Т590-Ø-НГ
E-700/59-1-П42
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ: ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10051-75 и ТУ BY 100034500.054-2015
ПОКРЫТИЕ: специальное
Наплавка электродами Т-620 деталей, работающих в условиях преимущественно абразивного изнашивания с умеренными ударными нагрузками. Наплавка в нижнем и наклонном положениях переменным током и постоянным током прямой полярности.
Горение дуги | Устойчивое |
Степень разбрызгивания | Умеренная |
Формирование шва | Умеренное |
Отделимость шлаковой корки | Удовлетворительная |
Коэффициент наплавки (в нижнем положении шва) | 8,5-9,0 г/А-ч |
Производительность наплавки (для электрода диаметром 4,0 мм) | 1,7-2,0 кг/ч |
Расход электродов на 1 кг наплавляемого металла | 1,8-1,9 кг |
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА:
Содержание элементов, вес % | ||||||
Углерод | Марганец | Кремний | Хром | Бор | Сера | Фосфор |
2,9-3,5 | 0,5-1,5 | 2,0-2,5 | 22,0-24,0 | 0,5–1,5 | <=0,035 | <=0,040 |
УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ:
Обеспечивают получение наплавленного металла с высокой износостойкостью в условиях истирания абразивными материалами. Наплавленный металл имеет склонность к образованию мелких трещин, не снижающих, как правило, эксплуатационную стойкость наплавленных деталей.
Диаметр электрода, мм | Сила сварочного тока, А |
3 | 110-130 |
4 | 200-220 |
5 | 250-270 |
Не рекомендуется – во избежание выкрашивания – производить наплавку стальных деталей более чем в два слоя, чугунных – в один слой. Для наплавок электродами Т-620 больших толщин нижние слои наплавляют электродами других марок, в зависимости от марки основного металла. Возможна наплавка ванным способом.
Прокалка электродов Т-620 перед наплавкой: 180-200°С; 2-3 ч.
Металл
