Работа на цепнодолбежном станке

Направление / Деревообработка - направление / Обработка древесины
Alexsandrs
628
12-11-2017, 20:59
0

Выбирают соответственно заданной ширине гнезда режущую цепь и направляющую планку и устанавливают их на станок. Рабочий стол устанавливают по высоте согласно размеру обрабатываемых детален и глубине выбираемых гнезд. По длине гнезда и расстоянию между гнездом и торцом детали устанавливают ограничители горизонтального перемещения стола. Уложенную на столе вплотную к упорному борту деталь прочно закрепляют прижимом.

Выдолбленное на цепнодолбежном станке прямоугольное гнездо (рис. 125) имеет книзу закругленные концы (сквозное гнездо) или закругленное дно (глухое гнездо). Шип в такое гнездо полностью войти не может, хотя оно и было выбрано по его длине. Учитывая это, необходимо при наладке станка устанавливать стол с таким расчетом, чтобы при выборке сквозного гнезда центр ролика на конце направляющей планки опускался ниже детали на 3 — 4 мм. !При выборке несквозного гнезда следует увеличить его глубину по сравнению с длиной шипа на величину радиуса закругления режущей цепи. Иногда глубину гнезда делают равной длине шипа. В этом случае обязательно срезают у шипа углы.

Порядок выборки гнезда: стол с деталью отводят в крайнее правое положение и выбирают левый конец гнезда за один проход цепи (рис. 126). Подняв суппорт, перемещают стол в крайнее левое положение и выбирают правый конец гнезда. После этого, не поднимая цепи, выбирают все гнездо, плавно подавая стол вправо.

При таком порядке работы гнездо получается правильной формы и заданных размеров. Если выбирать гнездо за одно опускание суппорта с передвижением стола вправо на всю длину гнезда, последнее получится внизу короче заданного размера вследствие того, что направляющая планка под влиянием усилий резания всегда несколько отклоняется от вертикального положения.

При выборке гнезд на цепнодолбежном станке наблюдаются отщепы древесины с одного конца гнезда. Подпор волокон близ выхода режущей цепи не позволяет полностью устранить отщепы. В этом недостаток работы цепнодолбежного станка. Режущую цепь при работе к нужно надвигать плавно, с равномерным нажимом. По мере углубления цепи в деталь скорость подачи следует несколько уменьшать. Нельзя подавать цепь сразу на глубину больше 60 — 70 мм или продвигать ее вдоль выбираемого гнезда с большим углублением. Цепь от этого нагревается и нередко происходит обрыв. Глубокие гнезда в 150 — 200 мм лучше выбирать в два-три приема, углубляя цепь каждый раз на 60 — 70 мм.

При работе на цепнодолбежном станке режущая цепь в большей своей части остается открытой. Это представляет опасность для станочника. Новаторами производства созданы довольно надежные ограждения режущей цепи.

На рис. 127 показано ограждение, состоящее из двух горизонтальных П-образных металлических планок и девяти.вертикальных металлических прутиков между планками. Ограждение полностью охватывает режущую цепь спереди и с боков. Крепят его верхней планкой к суппорту или к верху станины в зависимости от конструкции рабочей части станка.

Ограждение перемещается одновременно с цепью. При углублении цепи в обрабатываемый материал нижняя планка с прутиками поднимается вверх. При выборке продольных гнезд ограждение свободно скользит по обрабатываемой детали на роликах, соединенных с нижней планкой.

На рис. 128 изображено ограждение, представляющее собой металлический кожух с овальным отверстием (окном) для наблюдения за работой цепи. При опускании цепи кожух также опускается вместе со скользящей штангой, на которой он укреплен. Достигнув обрабатываемого бруска, кожух останавливается, цепь врезается в древесину. При подъеме цепи кожух начинает подниматься только после того, как его нижний край сравняется с нижним концом цепи.

При смене цепи ослабляют зажимные винты, соединяющие кожух со штангой и отводят кожух в сторону, как дверку.