trust already work HyperTherm PowerMax 1000 » Портал инженера

HyperTherm PowerMax 1000

  

Аппарат для ручной и механизированной плазменной резки металла Powermax 1000

Серия механизированных и ручных аппаратов Powermax, работающих на одном газе (воздухе или азоте), обеспечивает высокую продуктивность, низкие эксплуатационные затраты, превосходное качество резки и непревзойденную надежность Hypertherm. При использовании оригинальных расходных материалов используется технология потока Coaxial-assist®, обеспечивающая высокую скорость резки, технология HyLife®, обеспечивающая повышенный срок службы расходных материалов.

Область применения Hypertherm Powermax 1000

  • ручная резка металла
  • срезка
  • механизированная резка металла на координатных станках
  • установка на системы по резке труб
  • роботизированная резка металла

Стандартный комплект поставки Powermax 1000

  • блок питания
  • резак T60 для ручной резки и T60M для механизированной резки
  • комплект расходных материалов
  • провод с зажимом, 4,5 м

Основные преимущества Hypertherm Powermax 1000

  • система Auto-voltage™ обеспечивает автоматическую адаптацию к любому напряжению однофазного или трехфазного питания в диапазоне 200-600 В
  • технология потока Coaxial-assist™ обеспечивает высокую скорость резки
  • Система Boost Conditioner™ компенсирует перепады входного напряжения, что обеспечивает улучшенную работу при низких напряжениях, при питании от генераторов и при колебаниях питания
  • конструкция, главный упор в которой сделан на надежность, обеспечивает увеличение времени бесперебойной работы и максимизацию окупаемости
  • интерфейс ЧПУ и технология быстросъемного резака (ETR™) обеспечивают повышение универсальности для ручных и механизированных систем.

Эксплуатационные характеристики плазменного резака Powermax 1000

  • Рекомендуемая толщина резки - 19 мм
  • Максимальная толщина резки - 25 мм
  • Предельная толщина резки - 32 мм
  • Механизированный прожиг - 12 мм

 

Основные технические характеристики Powermax 1000

 

Входное напряжение200 – 600 B, 1 фаза/3 фазы, 50/60 Hz, CSA
230 – 400 B, 3 фазы, 50/60 Hz, CE
Входной ток при выходной мощности 8,4 кВт200/208/230/240/480 B, 1 фаза:
50/48/44/42/22 A
200/208/230/240/400/480/600 B, 3 фазы:
30/29/26/24/15/12/11 A
Номинальное выходное напряжение140 В пост. тока
выходной ток20 – 60A
Рабочий цикл при 40° C50% при 60 A, 230 – 600 B, 3 фазы
50% при 60 A, 230 – 480 B, 1 фаза
40% при 60 A, 200 – 208 B, 3 фазы
40% при 60 A, 200 – 208 B, 1 фаза
Выход для 100%-го рабочего цикла при 40° C38 A при 200 – 208 B
42 A при 230 – 600 B
Максимальное напряжение холостого хода300 В пост. тока
Размеры586 MM (Д); 271 мм (Ш); 498 мм (В))
Масса с резаком37 кг
Подача газаЧистый сухой воздух или азот без содержания масла
Расход189 л/мин при 6,2 бар
Давление подачиДавление потока 4,8 бар, длина проводов 7,6 м
Давление потока 5,1 бар, длина проводов
15 м
Длина кабеля питания2,4 M
Длина рабочего провода4,5 M
Гарантийный периодПолная 3-летняя гарантия на блок питания, годичная гарантия на резак.



Эксплуатация с двигателем-генератором Powermax 1000

Номинальная мощность двигателя-генератора (кВт))Выходной ток
(А)
Производительность (длина дуги)
1560Полная
1260Ограниченная
1240Полная
840Ограниченная
830Полная



Схема резки Powermax 1000

Материал
Толщина
(MM)
Ток
(А)
Максимальная
скорость резки*
(MM/мин)
Hизкоуглеродистая сталь
0,5
3,4
6,4
9,5
12,7
15,9
19,0
25
40
60
60
60
60
60
16205
6706
3353
1600
1067
787
559
Алюминий
0,8
3,2
6,4
9,5
12,7
15,9
25
40
60
60
60
60
15494
5182
3683
1880
1295
838
Hержавеющая сталь
0,5
1,9
6,4
9,5
12,7
15,9
19,0
25
40
60
60
60
60
60
16027
5613
2794
1346
889
660
456

 

*Максимальные скорости резки получены в результате лабораторных испытаний в компании Hypertherm. Для обеспечения оптимальной резки, скорость резки нужно подбирать в соответствии с конкретными условиями. См. руководство оператора, где приведены более подробные сведения.


Обсудить на форуме

Комментарии

Добавить комментарий
    • bowtiesmilelaughingblushsmileyrelaxedsmirk
      heart_eyeskissing_heartkissing_closed_eyesflushedrelievedsatisfiedgrin
      winkstuck_out_tongue_winking_eyestuck_out_tongue_closed_eyesgrinningkissingstuck_out_tonguesleeping
      worriedfrowninganguishedopen_mouthgrimacingconfusedhushed
      expressionlessunamusedsweat_smilesweatdisappointed_relievedwearypensive
      disappointedconfoundedfearfulcold_sweatperseverecrysob
      joyastonishedscreamtired_faceangryragetriumph
      sleepyyummasksunglassesdizzy_faceimpsmiling_imp
      neutral_faceno_mouthinnocent

    Schröder FASTI

    Имя Шрёдер-Fasti выступает за всеобъемлющие и хорошо обоснованных навыков инновационных технологий листового металла обработки. Результат - необыкновенный спектр предложений...

    MACC - компания

    Компания MACC - лидер в области производства дисковых и ленточных пил для резки черных и цветных металлов, а также других мягких материалов (пластик, ПВХ, дерево и т.п.) - была основана в 1976 году. Головной офис компании находится в городе Скио на

    Контроллер "Сервокон 1000"

    Для использования в координатных столах компанией «Сервотехника» разработана СЧПУ «СервоКон». Она способна работать с шестью сервоприводами СПС и СПШ, обмениваясь с ними сигналами по цифровому каналу связи со скоростью

    Плазмотрон. Плазменная резка металлов

    Чтобы правильно объяснить, как работает плазмотрон, мы должны начать с ответа на основной вопрос - "Что такое плазма?". Проще говоря, плазма - это четвертое состояние вещества.

    Плазмотрон. Технология плазменной плавки, плавления, напыления. Плазменное получение порошков

    Плаз­мот­рон (гене­ра­тор плазмы) пред­став­ляет собой тех­ни­че­ское устрой­ство, в кото­ром гене­ри­ру­ется газо­раз­ряд­ная плазма, кото­рая может быть исполь­зо­вана для обра­ботки мате­ри­а­лов, плаз­мен­ной резки, плаз­мен­ного напы­ле­ния или