Транспортирование комбайна, ЗИП и комплектующего оборудования от места получения (хранения) до места контрольной сборки и опробования на поверхности может производиться любым  транспортом,  исключающим  возможность  повреждения комбайна.
Для  монтажа-демонтажа  комбайна  на  поверхности  шахты вблизи мехцеха подготавливают ровную площадку не менее 50 м2 с твердым покрытием. Она должна быть обеспечена электроэнергией напряжением 660 В, водоснабжением и противопожарными средствами.
Перед подключением комбайна к электрической сети необходимо подсоединить питающий кабель к станции управления.
При проведении предмонтажной ревизии и проверки необходимо тщательно  осмотреть  электрооборудование  комбайна,  проверить  исполнение комбайна по напряжению,  проверить сопротивление изоляции силовых цепей мегаомметром на 1000 В (сопротивление должно быть  не  менее  0,5 МОм),  проверить  заправку  гидросистемы  рабочей жидкостью  и  смазкой  редукторов.  В  гидробаке  рабочая  жидкость должна быть залита до уровня верхнего маслоуказателя. Редуктора заполняются до уровня контрольных пробок.
Опробование  комбайна  производят при  температуре  не  ниже 0»С, проверяя работу звукового предупредительного сигнала и включение кнопок на пульте управления.
После  контроля  давления  в  гидросистеме  проверяют  подъем, опускание, раздвижку, сокращение, повороты исполнительного органа; подъем, опускание питателя; подъем, опускание и повороты конвейера; подъем, опускание задней опоры.
В дальнейшем осуществляется проверка движения комбайна по прямой,  повороты,  развороты,  а  после  подачи  звукового  сигнала
включают электродвигатели исполнительного органа и привода конвейера.
Проверяется работа всех редукторов, движение скребковой цепи при  различных  положение питателя  и  хвостовой  части  конвейера.
Техническое  состояние  комбайна  считается  удовлетворительным  и комбайн готов к спуску в шахту и использованию по назначению, при условии устранения недостатков.
Транспортировку  комбайна  к  месту монтажа в  шахте производят в разобранном виде на части, вписываемые в габариты горных выработок. Разборка на более мелкие составные части
нецелесообразна.
Для транспортирования к месту установки составные части грузят на  платформы или  вагонетки.  Под  сборочные  единицы на платформах выкладываются деревянные настилы.
Груз тщательно закрепляется на подвижном составе посредством надежной увязки проволокой диаметром 5–6 мм, хомутами или специальными устройствами.
Перед спуском в шахту намечают порядок монтажа, последовательность  транспортирования  к  месту  монтажа  деталей  и сборочных единиц комбайна.
В  намеченной  последовательности  транспортировки  необходимо  пронумеровать  вагонетки  (платформы)  с  погруженными
сборочными  единицами  и  организовать  доставку  на  место  монтажа.
Монтаж  комбайна в  шахтных  условиях  осуществляют  на площадке, которая должна отвечать следующим требованиям:
– быть ровной и иметь твердый грунт;
– крепление  выработки  должно  допускать  подвеску  тали грузоподъемностью 5 т;
– к месту монтажа должен быть проложен рельсовый путь, подведена электроэнергия и воздух для проветривания;
– освещенность места должна быть не ниже установленных санитарных норм;
– размеры площадки должны обеспечивать удобное и безопасное проведение монтажных работ;
– на  площадке  должен  быть  установлен  пожарный  щит  с шанцевым инструментом и огнетушителями;
– должны быть обеспечены условия доставки и размещения полного комплекта слесарного  инструмента,  грузозахватных и других приспособлений, смазочных и обтирочных материалов.
На  площадке,  подготовленной  для  монтажа  комбайна,  размещают оборудование, изображенное на рис. 3.1.
Последовательность  монтажа  комбайна с  электроприводом  ходовой  части  (рис.  3.2):  1  – подтягивание  лебедкой  1 (ЛВД24) ходовой части 5 к питателю 2; 2 – подсоединение питателя 2, станции управления 4, секции промежуточной 3 к ходовой части  5;  3  – подтягивание  ходовой  части  в  сборе  с  питателем, магнитной  станции, секции  промежуточной  к  исполнительному органу 1; 4 – подсоединение исполнительного органа; 5 – подтягивание рамы стола 6, подсоединение и прикрепление к ней поворотной рамы 7.
Рис. 3.1. Размещение монтажного оборудования и сборочных единиц  комбайна  в  выработке:  1 – лебедка;  2  – исполнительный  орган;
3 – питатель; 4 – ходовая часть; 5 – секция промежуточная; 6 – рама стола; 7 – рама поворотная; 8 – таль
Рис. 3.2. Схема монтажа комбайна в выработке:
а – при начальных операциях; б – при заключительных операциях
В дальнейшем при помощи тали укладывается и соединяется скребковая цепь, а на исполнительном органе устанавливается крепеподъемник.
Для  моделей  комбайна  с  перегружателем  колесного  типа лебедкой  подтягивают  собранный  перегружатель  и  соединяют
стяжкой с комбайном.
Для  моделей  комбайна  с  перегружателем  мостового  типа необходимо  устанавливать страховочную цепь одним концом на секции монорельса, а другим на раме приводной секции.
Монтаж  комбайна  в  шахте  производят  под  руководством механика, на участке которого предполагается эксплуатация комбайна.


ОСНОВЫ ЭКСПЛУАТАЦИИ
ПРОХОДЧЕСКИХ КОМБАЙНОВ ТИПА 1ГПКС
Методические указания для выполнения лабораторной работы по дисциплине Основы эксплуатации горных машин
и оборудования для студентов специальности 150402 Горные машины и оборудование всех форм обучения
Составители Л. Е. Маметьев  
А. А. Хорешок
Н. Н. Городилов
А. Ю. Борисов

Обсудить на форуме