Сварка нержавеющей стали

Обработка такого материала, как нержавеющая сталь, имеет ряд особенностей. В частности, это касается сварки. Всем, кто сталкивался с необходимостью сваривания нержавейки, известно – это непростая работа. Во-первых, это связано с тем, что металл становится очень хрупким в результате воздействия температуры выше 350 градусов Цельсия. Такой эффект объясняется процессом стигматизации из-за большого содержания феррита. Во-вторых, во время сварки происходит образование тугоплавкого карбида, что тоже влияет на конечный результат. Еще один нюанс – межкристаллическая коррозия, затрудняющая сварку.

Методы сварки нержавейки:

Для сваривания элементов из нержавеющей стали можно использовать практически любой тип сварки. Как правило, если нужно сварить металл толщиной более чем 1,5 мм, прибегают к ручной дуговой сварке. Если нужно сварить трубы или тонкие листы нержавеющей стали, используют дуговую сварку вольфрамовым электродом. Данный процесс происходит в инертном газе.

Листы толщиной 0,8 мм сваривают импульсной дуговой сваркой плавящимся электродом в условиях инертных газов. Для стальных листов, толщина которых меньше 0,8 мм, подходит сварка дугой со струйным переносом металла. Что касается металла, толщиной более 10 мм, то для его соединения необходима сварка дуговая под флюсом. Практически универсальной является плазменная сварка. Ее очень часто используют для работы с нержавеющей сталью любой толщины. Также широко применяют лазерную, высокочастотную сварку и другие современные виды.

Особенности сварки нержавеющей стали:

Процесс сварки нержавейки имеет ряд особенностей. Если их не учесть, в конечном результате некоторые нежелательные эффекты, дефекты сварных швов и т.д. Например, через некоторое время после сварки в области сварного шва может образоваться «ножевая» коррозия. Результатом воздействия высоких температур может стать основной металл возле шва. Так называемые горячие трещины появляются по причине аустенитной структуры сварного шва. Причиной хрупкости швов может стать длительное воздействие высоких температур, а также стигматизация.

Профилактика дефектов:

Чтобы предотвратить появление «горячих» трещин, используют присадочные материалы. Они позволяют образовываться прочным швам, структура которых аустенитно-ферритная. При этом содержание феррита не менее 2%. Также для борьбы с «горячими» трещинами рекомендуется выполнять дуговую сварку с минимальной длиной дуги. Не стоит выводить кратеры на основной металл.

Автоматическая сварка под флюсом должна проводиться при пониженных скоростях. Лучше всего выполнить как можно меньше подходов. Повышенные скорости сварки в сочетании с короткой дугой значительно уменьшают сварочные деформации. Сварка на максимальной скорости не позволяет нержавеющей стали перегреваться. Это, в свою очередь, благотворно влияет на механические свойства и стойкость к появлению коррозии.

Обсудить на форуме