Аксиально-поршневые насосы типа Г13-3М

Комплектующие, радиокомпоненты / Гидравлика, пневматика / Гидромоторы, гидронасосы
Administrator
2 835
2-07-2017, 00:33
0

Аксиально-поршневые насосы типа Г13-3М предназначены для нагнетания рабочей жидкости в гидросистемы станков, прессов и других гидрофицированных машин, где требуются регулируемая подача и реверс потока.

В качестве рабочей жидкости применяются минеральные масла с кинематической вязкостью от 20 до 250 мм²/с (20 — 250 сСт) и температурой от плюс 10 до плюс 60°С при температуре окружающей среды от плюс 1 до плюс55°С.

Основные параметры насосов при работе их на чистом минеральном масле вязкостью от 30 до 35 мм²/с (30 — 35 сСт) должны соответствовать данным, указанным в таблице 1.

Т а б л и ц а 1

Гидравлическая схема насосов типа 2Г13-3М изображена на рис. 1.

Р и с. 1.

Элементы гидравлической схемы (рис. 1)

ВК1	Всасывающий гидроклапан
НП1	Насос пластинчатые БГ12-22АМ (Q=14,6 л/мин; р=12,5 МПа)
НП2	Насос пластинчатый сдвоенный 12Г12-ЗЗАМ (Q=18/35 л/мин; р=6,3 МПа)
Al	Электрогидравлический механизм управления
Al.1	Двухпозиционный гидрораспределитель 2Г13-36А-11А418
Al.2	Регулировочный винт 2Г13-34А-11404
А1.3	Толкатель 2Г13-36А-11Б-004СБ
А1.4	Рычаг 2Г13-36А-11A003/1
A1.5	Напорный гидроклапан
А1.6	Поворотный гидродвигатель
Рl, Р2	Гидрораспределители ВЕ6,34/B"НМ или ВЕ6.34/Г24НМ (В" = 110, 220, 380 В)
А2	Агрегат аксиально-поршневого насоса [p=16 MПa; n=25 с^-1 (1500об/мин); Q=200л/мин]
А2.1	Нуль-золотник 2Г13-36М-10-126
А2.3	Гидрораспределитель 2Г13-36М-10-125

В зависимости от способа управления подачей насосы подразделяются на:

а) насосы Г13-36М, Г13-36МЛ с ручным управлением подачей на каждой полости;
б) насосы 2Г13-36М, 2Г13-36МЛ, 2Г13-36МС, 2Г13-36МСЛ, 2Г13-36МСПЛ с электрогидравлическим управлением двумя регулируемыми подачами на каждой полости с переменным направлением потока рабочей жидкости.

Электрогидравлический механизм управления работает от вспомогательного пластинчатого насоса. Насосы с электрогидравлический управлением комплектуются пластинчатыми насосами БГ12-22АМ или 12Г12-33АМ и гидрораспределителями типа В6.

В насосах моделей 2Г13-36МС, 2Г13-36МСЛ, 2Г13-36МСПЛ в отличие от моделей 2Г13-36М, 2Г13-36МЛ вместо пластинчатого насоса БГ12-22АМприменен сдвоенный пластинчатый насос 12Г12-33АМ. Такая же особенность и у насосов моделей 2Г13-36MCПЛ, которые, кроме того, отличаются еще правосторонним расположением механизма управления, если смотреть со стороны вала. По способу монтажа насосы подразделяются на фланцевые —2Г13-36М, 2Г13-36МС, Г13 36М и с монтажом на лапах — Г13-36МЛ, 2Г13-36МЛ,2Г13-36МСЛ, 2Г13-36МСПЛ.

Насосы типа Г13-3М являются аксиально-поршневыми насосами с торцовым распределением рабочей жидкости. Всасывание и нагнетание рабочей жидкости в них происходит за счет возвратно-поступательного движения поршней.

Регулирование подачи осуществляется механизмом управления. Механизм ручного управления насосов Г13-36М, Г13-36МЛ позволяет иметь предварительную установку подачи и направления потока рабочей жидкости.

Электрогидравлический механизм управления насосов 2Г13-36М, 2Г13-36МЛ,2Г13-36МС, 2Г13-36МСЛ, 2Г13-36МСПЛ, работающий от пластинчатого насосаБГ12-22АМ или 12Г12-33АМ, дает возможность настройки двух различных подач на каждой полости. Регулирование подачи — бесступенчатое.

Гидравлическая схема насосов с электрогидравлическим управлением (рис. 1) изображена в положении, соответствующем выключению всех электромагнитовYА1-YА4 гидрораспределителей P1, Р2.

Выключение электромагнитов YA1 — YA4 соответствует среднему положению рычага А1.4 и траверсы аксиально-поршневого агрегата А2.

Во избежание влияния неточности установки траверсы в среднее положение, что может привести к наличию небольшой подачи на одной из полостей, рабочие полости соединяются между собой через нуль-золотник А2.1, и рабочая жидкость из нагнетающей полости отводится во всасывающую.

Включение одного из электромагнитов вызывает соединение рабочей полости соответствующего толкателя А1.3 механизма управления с давлением и перемещение его на длину, определяемую положением регулирующего винтаA1.2.

Перемещение толкателя вызывает соответствующий поворот двуплечего рычагаA1.4 и связанного с ним крана-золотника. При этом положении крана-золотника рабочая жидкость, подающаяся под давлением от пластинчатого насоса НП1 илиНП2, поступает в две противоположные камеры поворотного гидродвигателяA1.6. Развивающийся при этом крутящий момент поворачивает ротор гидродвигателя А1.6 и связанную с ним траверсу аксиально-поршневого агрегатаА2. Величина и направление поворота траверсы определяют соответственно величину подачи и направление потока рабочей жидкости.

При изменении направления потока рабочей жидкости гидрораспределительА2.3 под давлением перемещается из одного крайнего положения в другое, в результате чего рабочая полость, ставшая всасывающей, соединяется со всасывающей магистралью, а полость нагнетания от последней отключается.

Одновременно при включении любого из электромагнитов рабочая жидкость под давлением поступает в рабочую полость нуль-золотника А2.1, который перемещается из исходного положения в крайнее, при этом полости насоса разобщаются.

При выключении электромагнитов нуль-золотник возвращается в исходное положение под воздействием пружины, вытесняя рабочую жидкость из своей рабочей полости через двухпозиционные гидрораспределители A1.1 на слив.

На всасывающей магистрали аксиально-поршневого насоса установлен всасывающий гидроклапан ВК1, предотвращающий слив рабочей жидкости в гидробак из линии всасывания при изменении направления движения рабочей жидкости. Гидроклапан позволяет насосу работать по замкнутой схеме.

Рабочее давление в системе управления поддерживается напорным гидроклапаном А1.5, через который рабочая жидкость из системы управления сливается в корпус насоса.

Аксиально-поршневой агрегат (рис. 2) включает в себя передний корпус 1, в котором находится приводной вал 21, установленный в подшипнике 2 и втулке 3.

Р и с. 2.

Последняя размещена в подшипнике 4. Вращение приводного вала 21 при помощи шлицевых соединений через втулку 3 передается вану ротора 9, а от него ротору 8, в котором расположено девять поршней 18, имеющих сферические головки, соединенные с подпятниками 19. На выступающей цилиндрической части ротора расположена поджатая пружинами 7 опора шаровая 6, действующая на нажимной диск 5, который, поворачиваясь вокруг нее, прижимает подпятники к плоскости опорного диска 20, установленного на траверсе 17. Одновременно пружины 7 прижимают ротор 8 с диском ротора 10 к поверхности распределительного диска 11.

При вращении ротора поршни 18 совершают в нем принудительное возвратно-поступательное движение, обеспечивая всасывание и нагнетание рабочей жидкости.

Внутренние отверстия подпятников 19 находятся напротив сквозных отверстий поршней 18 и оканчиваются расточкой на опорной поверхности подпятников. При подводе в расточки давления между подпятниками и опорным диском 20создается разгружающее подпятники усилие.

Изменение углового положения траверсы 17, установленной на шарикоподшипниках 22, вызывает изменение длины хода поршней 18 в отверстиях ротора 8, за счет чего осуществляется регулирование подачи насоса.

Рабочая жидкость поступает в камеру под поршнем 18 через серповидные пазы в заднем корпусе 12 или 14 и распределительном диске 11, которые соединяются со всасывающей магистралью.

Направляющий гидрораспределитель 23 применяется в насосах с электрогидравлический механизмом управления. Всасывание или нагнетание в каждой из рабочих полостей и положение направляющего гидрораспределителя зависят от расположения траверсы относительно ее среднего положения. Уплотнение по приводному валу 21 осуществляется с помощью манжеты для вращающихся валов.

Во избежание засасывания воздуха и для лучшей смазываемости трущихся деталей внутренняя полость насоса при работе должна быть заполнена рабочей жидкостью. Залив рабочей жидкости и отвод утечек производятся через отверстие в переднем корпусе 1.

На конце всасывающей трубы установлен всасывающий гидроклапан, который позволяет насосу работать по замкнутой схеме.

Аксиально-поршневой агрегат насосов с электрогидравлическим механизмом управления в отличие от агрегата насосов с ручным управлением имеет муфту16 соединения вала пластинчатого насоса с валом ротора и нуль-золотник 15соединения полостей.

Механизм ручного управления (рис. 3) предназначен для изменения подачи в насосах с ручным управлением от нулевой до максимальной на любой из двух его полостей. Регулировка величины подачи производится при работе без нагрузки (на давлении до 0,5 МПа).

Р и с. 3.

Конструкция механизма ручного управления включает в себя:

корпус 1, который прикреплен винтами и заштифтован к переднему корпусу насоса;
крышку 2 с указателем подачи насоса;
червячный сектор 4, находящийся в зацеплении с червяком 5.

Сектор 4 установлен на шлицевом хвостовике траверсы 3, выступающей из бокового отверстия переднего корпуса в корпус механизма управления.

Для изменения подачи насоса необходимо последовательным поворотом рукояток 9 и 8 против часовой стрелки расстопорить червячный сектор 4, поворотом маховичка 6 установить требуемую подачу, проконтролировать ее по указателю подачи 7 и зафиксировать сектор поворотом рукояток 8 и 9 по часовой стрелке.

Электрогидравлический механизм управления (рис. 4) закреплен на боковой стороне переднего корпуса насоса и состоит из соединенных вместе фланца 1 и корпусов 2 и 5.

Р и с. 4.

Внутри расточки корпуса 2 между секторами, ограниченными двумя сухарями 16, располагается ротор 4 с закрепленными на нем двумя лопастями 17.

Ротор 4 посажен шлицами 3 на хвостовик траверсы; выступающей из бокового отверстия переднего корпуса насоса, и образует с корпусом 2 поворотный гидродвигатель. В отверстие ротора 4 запрессована втулка 6, имеющая снаружи шесть пазов: два противоположно расположенных с отверстиями и четыре противоположно соединенных между собою, выходящих во внутреннее отверстие втулки 6, в которой расположен кран-золотник 7, имеющий снаружи также четыре паза и внутреннее отверстие, связывающее два противоположных паза со сливом.

На выступающей цилиндрической части крана закреплен двуплечий рычаг 12. В него упираются четыре подпружиненных толкателя 13, ход которых определяется осевой установкой регулировочных винтов 14. Толкатели 13 перемещаются при подводе давления в их рабочие полости, что осуществляется при срабатывании одного из двух гидрораспределителей 15, установленных на корпусе 5. Перемещение любого из толкателей при подводе в его полость давления вызывает поворот рычага 12 на угол, определяемый длиной хода этого толкателя, и, следовательно, поворот крана-золотника 7. При этом рабочая жидкость от пластинчатого насоса поступает в два расположенных друг против друга паза на втулке ротора поворотного гидродвигателя, а затем из этих пазов — в две противоположные камеры механизма и, воздействуя на лопасти ротора, поворачивает последний.

Одновременно из других камер механизма масло через каналы ротора и втулки и центральное отверстие крана сливается внутрь корпуса насоса. При подводе давления к лопастям механизма управления на роторе развивается крутящий момент, поворачивающий вместе с ротором связанную с ним траверсу 17 (рис. 2), величине поворота которой соответствует определенная подача насоса.

На роторе 4 закреплена стрелка 8, указывающая величину подачи насоса по табличке 9, установленной на корпусе 5 механизма управления и видимой через окно смотровое 10.

В корпусе 5 установлен гидроклапан 11, который определяет величину давления в системе управления. Питание линии управления осуществляется от пластинчатого насоса.

Соединение вала насоса с приводным валом двигателя выполнять только при помощи упругой муфты, смещение осей соединяемых валов при монтаже не должно быть более 0,1 мм.

Рабочая жидкость, поступающая в насос, должна быть очищена от посторонних частиц размером более 10 мкм.

Источник: https://vebcait.ru

Обсудить на форуме