trust already work Факторы, влияющие на чистоту резания » Портал инженера

Факторы, влияющие на чистоту резания

Рис.3. Способы достижения чистого (гладкого) резания: 
а - образование шероховатой поверхности вследствие отщепления стружки перед ее срезанием; б - резание с подпором волокон; в - применение стружколомателя; г - применение увеличенного угла ломания.

Факторы, влияющие на чистоту резания. Чистота резания (чистота обработки) зависит от количества и величины неровностей на обработанной поверхности древесины (выколов, вырывов волокон, вмятин). Чем больше таких неровностей и чем они глубже, тем поверхность древесины шероховатее. На чистоту резания влияют: направление резания, наличие или отсутствие подпора волокон перед
резцом, надламывание стружки при ее срезании, толщина стружки, степень остроты резца, угол резания, скорость резания, особенности строения древесины.

Направление резания. Наиболее чистая обработка достигается при резании вдоль волокон. Чистую обработку торца можно получить при снятии очень тонкой стружки. Резание поперек волокон чистой обработки не дает, так как из-за слабого соединения волокон в
этом направлении значительное количество их вырывается резцом.

Подпор волокон перед резцом. Древесина обладает значительной упругостью. Резец при работе изгибает стружку, и она вследствие своей упругости на некотором расстоянии впереди резца отщепляется от обрабатываемой древесины (рис. 3,а), в результате строганая поверхность получается шероховтой. Кроме того, в зависимости от строения древесины (косослой, широкослойность) перед резцом нередко образуется той поверхности вследствие Опережающая Трещина, которая уходит в сторону от линии резания. Чтобы избежать этого, делают так называемый подпор волокон, т. е. древесину перед резном прижимают (рис. 3,6). Чем ближе к лезвию резца сделан подпор волокон, тем более чистой получается из-под резца обработанная поверхность. У ручного рубанка подпор волокон производится передним краем пролета в
подошве; на станках для этого применяют специальные устройства.

Надламывание стружки. При резании с подпором волокон стружка сохраняет некоторую упругость. Чтобы совершенно устранить упругость стружки и достигнуть более чистого строгания, стружку при срезании надламывают. Для этого применяют стружколоматели. Например, в ручном рубанке на рабочую железку накладывают контржелезку, т. е. вторую изогнутую железку (рис. 3, в). Стружка тотчас же после срезания отклоняется стружколомателем почти под прямой угол к обрабатываемой поверхности и при этом надламывается.

Толщина стружки. Чем толще снимается стружка, тем больше она сопротивляется изгибанию и надламыванию. Поэтому толстая стружка до срезания отщепляется от обрабатываемой древесины, при этом перед резцом часто образуются опережающие трещины. Чистая обработка может быть достигнута при снятии тонкой стружки.

Острота заточки резца. Чистую поверхность древесины можно получить при резании только остро наточенным резцом. Затупленный резец сминает и разрывает волокна, отчего поверхность древесины получается шероховатой.

Угол резания. Чистота обработки улучшается с увеличением угла резания. Это происходит потому, что увеличенный угол резания способствует надламыванию стружки и позволяет снимать более тонкую стружку (рис. 3, г). Увеличенный угол резания приближает резание к скоблению, при котором резец устанавливается к обрабатываемой поверхности под углом 90°, а стружка получается очень тонкой, ажурной.

Скорость резания. Чем больше скорость резания, т. е. чем быстрее движется резец, тем чище получается обрабатываемая поверхность. При большой скорости резания волокна стружки перерезаются лезвием раньше, чем они успевают изогнуться или отщепиться от древесины. Поэтому в деревообработке применяют большие скорости резания. Некоторые деревообрабатывающие станки работают со скоростью резания до 70—100 м/сек.

Особенности строения древесины. Особенности строения древесины сильно влияют на чистоту ее обработки резанием. Отщепы и вырывы древесины часто образуются около сучков, на свилеватых местах, при резании против слоя (в задир).



Обсудить на форуме

Комментарии

Добавить комментарий
    • bowtiesmilelaughingblushsmileyrelaxedsmirk
      heart_eyeskissing_heartkissing_closed_eyesflushedrelievedsatisfiedgrin
      winkstuck_out_tongue_winking_eyestuck_out_tongue_closed_eyesgrinningkissingstuck_out_tonguesleeping
      worriedfrowninganguishedopen_mouthgrimacingconfusedhushed
      expressionlessunamusedsweat_smilesweatdisappointed_relievedwearypensive
      disappointedconfoundedfearfulcold_sweatperseverecrysob
      joyastonishedscreamtired_faceangryragetriumph
      sleepyyummasksunglassesdizzy_faceimpsmiling_imp
      neutral_faceno_mouthinnocent

    Процесс стружкообразования

      Во всех трех случаях образование стружки под действием резца происходит по-разному, разной получается и стружка.

    Резание древесины со снятием стружки

      Сущность резания со снятием стружки состоит в том, что резец под действием силы внедряется режущей кромкой в древесину и отделяет от нее (срезает) частички либо в виде стружки, либо в виде опилок.

    Режимы резания CNC

    Скорость вращения шпинделя, скорость подачи - всё это основы резания. Получить информацию об этом сравнительно легко. В любой книге по фрезерному делу можно найти данную информацию.

    Выбор фрезы для станка с чпу

    1-заходные фрезы для станков с ЧПУ подходят для для фрезеровки "мягких" материалов: мягких пластмасс (оргстекло, акрил, ПВХ, плексиглас, пенопласты), деревянных материалов (древесина, волокнистая плита, ДСП), сэндвич панелей (алюминий / пластмассы)

    SZ3,15_2500 Гильотина

    Сила резания.........................................10т. Момент вращения..................................275СОкгсм.

    Резка деталей на автоматах

    Резка деталей на автоматах имеет много положительных сторон, так как размеры деталей имеют отклонения от проектных не более чем на ±2 мм, все детали, вырезанные по одному шаблону, строго одинаковы, поверхности реза получаются ровными и в большинстве