При строгании на фуговаль­ном станке с ручной подачей деталь укладывают на рабочий стол по возможности под прямым углом к ножевому валу. Ле­вой рукой материал плотно прижимают к столу близ ножей, правой — дальше от ножей и в таком положении подают мате­риал на ножи. Когда передний конец детали пройдет за ножи, прижимают деталь левой рукой к поверхности задней плиты возле самого ножевого вала. По мере продвижения детали руки переставляют, но с таким расчетом, чтобы нажим на деталь левой рукой происходил по возможности ближе к ножам. Нель­зя одновременно переставлять обе руки.

Нажим на деталь должен быть более или менее одинаковым, а подача — плавной, с равномерной скоростью.

Покоробленную деталь укладывают вогнутой стороной вниз, так как на выпуклой стороне она не будет иметь устойчивости, и выстроганная поверхность получится неровной (не под линей­ку). Сильно покоробленные детали, у которых стрела прогиба больше припуска на обработку, нельзя строгать. Такие детали нужно откладывать для дополнительного раскроя на более уз­кие или более короткие детали, в зависимости от характера ко­робления.

Каждую деталь перед строганием быстро, но внимательно осматривают. Детали с пороками, не допустимыми по техниче­ским условиям, в особенности с сучками в местах выработки шипов и проушин и выдалбливания гнезд, откладывают для до­полнительного раскроя. Если этого не делать, деталь все равно будет забракована при сборке, а затраченные на такую деталь древесина, труд и время окажутся израсходованными напрасно.

При строгании второй смежной стороны деталь прижимают к столу и к направляющей линейке.

Строгать следует по слою, чтобы избежать излишних задиров волокон. Обычно за один проход снимают слой древесины тол­щиной 1,5—2 мм. При такой толщине снимаемого слоя деталь обычно выстрагивают за два прохода.

При обработке сосновых деталей рабочий стол станка нужно протирать тряпкой, смоченной керосином, так как пристающая к столу смола затрудняет продвижение деталей. Обрабатывае­мые детали нужно располагать так, чтобы станочнику не прихо­дилось делать лишних движений. Схема организации рабочего места показана на рис. 89.

Узкие детали при ручной подаче строгают одновременно по нескольку штук. Деталей берут столько, сколько их можег захватить рука. При этом не следует касаться пальцами поверх­ности стола, чтобы не допустить соприкосновения с ножами. Фугование кромок тонких делянок производится, как правило, пачками.

При работе на станке с конвейером детали подают торец в торец.

При строгании узкого материала по мере затупления того или иного участка ножей направляющую линейку передвигают по ширине рабочего стола к другому участку. Это позволяет ре­же менять ножи из-за затупления и тем экономить рабочее вре­мя. Через каждые 1,5—2 часа работы ножи на месте установки в станке подправляют оселком или аппаратом для фуговки и правки. Смену ножей для заточки производят через 48—80 час. (через 6—10 смен) непрерывной работы, в зависимости от ухода за ними в процессе работы.

По выстроганной стороне детали на фуговальном станке обрабатывают остальные три ее стороны. Поэтому дефекты об­работки на фуговальном станке влекут за собой искажение дру­гих сторон детали.
 

Основной  возможный дефект строгания  на фуговальном станке — непрямолинейность остроганной поверхности. Она воз­никает в результате слабого или нерав­номерного нажима на обрабатываемую деталь.

При настройке станка нужно оставлять между ножевым валом и стальными губками самые незначительные зазоры, необходимые только для беспрепятственного вращения ножей, так как в большие зазоры при неосторожности можно попасть пальцами. Кроме того, при больших    зазорах получается менее чистое строгание. Защитный щит или штора над ножевым валом должны быть всегда  исправны. Строгание коротких деталей нужно производить при помощи толкателя (колодки — рис.90)

Обсудить на форуме