Маркировка и свариваемость легированных сталей

Основную массу легированных сталей составляют низколегированная (ГОСТ 19281-89), легированная конструкционная (ГОСТ 4543-71), теплоустойчивая (ГОСТ 20072-74) и высоколегированные стали и жаростойкие и жаропрочные железоникелевые сплавы (ГОСТ 5632-72). Маркировка всех перечисленных сталей однотипная. Первые две цифры — содержание углерода в сотых долях про цента; буквы — условные обозначения легирующих элементов; цифра после буквы — примерное содержание легирующего элемента, причем единица и меньшие значения не ставятся. Буква «А» в конце марки означает, что сталь высококачественная, т. е. с пониженным содержанием серы и фосфора.
Условные обозначения легирующих элементов следующие:

* Обозначение азота ставится в середине марки.
Все легированные стали спокойные. В зависимости от набора регламентированных характеристик низколегированные стали делятся на 15 категорий. Для всех категорий регламентирован химический состав. Могут быть регламентированы также механические свойства при растяжении, изгибе в холодном состоянии и ударная вязкость при комнатной температуре, после механического старения и при следующих отрицательных температурах, °С:
–20, –40, –50, –60, –70. Прочностные характеристики дифференцированы в зависимости от вида и толщины проката и марки стали.
Стали и сплавы, полученные специальными методами, дополнительно обозначают через дефис в конце наименования марки буквами:
ВД — вакуумно-дуговой переплав;
Ш — электрошлаковый переплав;
ВИ — вакуумно-индукционная выплавка.
Например, марка 03Х18Н12-ВИ означает, что в стали содер жится 0,03 % С, 18 % Сr, 12 % Ni и она получена в вакуумной индукционной печи. Рекомендации по использованию подходящих способов сварки легированных сталей и сплавов приведены в табл. 1.4. и 1.5.
1.4. Технологическая свариваемость низколегированных и среднелегированных конструкционных сталей

*1 Обозначения способов сварки см. в табл. 1.3.
*2 При сварке жестких конструкций рекомендуется подогрев.
*3 Рекомендуется подогрев.
*4 Необходим подогрев.
*5 Необходима термообработка.
*6 Рекомендуется термообработка.

1.5. Технологическая свариваемость некоторых теплоустойчивых, высоколегированных, коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных
сталей и сплавов

*1 Обозначения способов сварки см. в табл. 1.3.
*2 Рекомендуется термообработка.
*3 Необходимы подогрев и последующая термообработка.
*4 Рекомендуется подогрев.
*5 Необходима термообработка.

Анализируя эти данные, можно сказать, что некоторые стали для улучшения свариваемости требуют предварительного подогрева.
Температура предварительного подогрева обычно находится в пределах 150 — 400 оС, ее величина зависит от содержания углерода, легирующих элементов и от толщины изделия (табл. 1.6).
1.6. Режим подогрева сталей перед сваркой

Подогрев осуществляется в печах, токами промышленной частоты и газопламенными горелками. Температура контролируется с помощью термопар, термоиндикаторных красок по ТУ 133-67, ТУ 6-09-1739-73, ТУ 6-10-1131-71 или карандашей по ТУ6-10-1110-71.
Погрешность измерений около ±10 %.
Улучшения качества сварного соединения можно добиться путем термической обработки после окончания сварочных работ (табл. 1.7), хотя при сварке жаропрочных сплавов трудности намного возрастают (табл. 1.8).
1.7. Ориентировочные параметры режима термообработки сталей после сварки