trust already work Наладка рейсмусового станка » Портал инженера

Наладка рейсмусового станка

Рейсмусовый станок должен быть тщательно налажен перед работой. Всякая неточность наладки вызывает дефекты обработки или ведет к снижению производительности станка. Наиболее часто наблюдаются сле­дующие упущения в наладке рейсмусового станка:

1.  Рабочий стол имеет перекос. Строгаемая поверхность не получается параллельной фугованной стороне.

2.  Нижние валики подачи установлены над уровнем рабочего стола выше чем на 0,1 — 0,2 мм. Следствием этого является вибрация обрабатываемых деталей под ударами ножей, прогиб более тонких деталей. Строгание получается непрямолинейным и менее гладким, концы деталей прострагиваются больше.

3. Рифленый валик установлен очень низко и слишком сильно нажимает на поверхность деталей при небольшой глу­бине строгания. Строганая поверхность получается с попереч­ными вмятинами.

4.  Задняя нажимная колодка чрезмерно давит на обрабаты­ваемую деталь. По этой причине деталь, выйдя из передних подающих валиков, останавливается вследствие уменьшения силы подачи. Так как ножи продолжают вращаться, строгается одно и то же место на поверхности детали; в результате здесь образуется желобок во всю ширину строгания.

Вообще желобки получаются при всякой, даже самой корот­кой остановке детали. Остановки часто наблюдаются в момент, когда деталь поступает в задние валикн. Это происходит при очень низком расположении верхнего заднего валика, т. е. при его чрезмерно большом нажиме на деталь.

Причинами остановки или кратковременной задержки дета­ли могут быть также недостаточный нажим на деталь подающих валиков, слишком высокая установка нижних валиков, сильное загрязнение рабочего стола смолой при обработке сосновых де­талей.

5.  Под задний гладкий валик попадает стружка вследствие неправильной установки накидного козырька или неисправности эксгаустера. По этой причине на строганой поверхности образуются вмятины, иногда происходит задержка детали.

При наладке станка необходимо иметь в виду, что при боль­шом заполнении стола, например при строгании широких щи­тов или одновременной подаче деталей во всю ширину стола, давление подающих вальцов должно быть повышенным, так как сопротивление резанию в этих случаях сильно возрастает. При строгании узких деталей или строгании с небольшим запол­нением стола давление подающих вальцов нужно уменьшать, чтобы избежать смятия древесины.



Обсудить на форуме

Комментарии

Добавить комментарий
    • bowtiesmilelaughingblushsmileyrelaxedsmirk
      heart_eyeskissing_heartkissing_closed_eyesflushedrelievedsatisfiedgrin
      winkstuck_out_tongue_winking_eyestuck_out_tongue_closed_eyesgrinningkissingstuck_out_tonguesleeping
      worriedfrowninganguishedopen_mouthgrimacingconfusedhushed
      expressionlessunamusedsweat_smilesweatdisappointed_relievedwearypensive
      disappointedconfoundedfearfulcold_sweatperseverecrysob
      joyastonishedscreamtired_faceangryragetriumph
      sleepyyummasksunglassesdizzy_faceimpsmiling_imp
      neutral_faceno_mouthinnocent

    Строгание на рейсмусовом станке

      В отличие от фуговального станка стол рейсмусового станка состоит из одной сплошной, точно выстроганной шлифованной плиты и не имеет направляющей линейки.

    Работа на фуговальном станке

      Основной  возможный дефект строгания  на фуговальном станке — непрямолинейность остроганной поверхности. Она воз­никает в результате слабого или нерав­номерного нажима на обрабатываемую деталь.

    Приспособления к фуговальному станку

      Промышленность выпускает к фуговальному станку конвейерный механизм для подачи материала и аппарат для фугования и правки ножей на месте установки.

    Круглопильные станки с механической подачей

      Механизм подачи материала на станках для продольного пиления древесины может быть вальцовым, дисковым, цепным или гусеничным, а также смешанным.

    Наладка станков

      Различают наладку станков техническую и размерную, т. е. на заданные размеры обработки детали. Размерную наладку станка часто называют настройкой.

    Факторы, влияющие на производительность станка

      Производительность станка определяют количеством продукции, которое может быть выработано на нем в единицу времени — в час или смену.